Produktdetails:
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Name: | Laborextruder | Modell: | CHT30-Eco |
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L/D: | bis 60 | Antrieb: | Frequenzumrichter |
Kapazität: | 15-30kg/hr | Motor: | 5.5Kw |
Markieren: | Laborstufedoppelschneckenextruder,Labordoppelschneckenextruder |
Nein. | Bezeichnung der Lieferung | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,0 | Rohstoffe, die Einheiten behandeln | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,1 | Volumetrisch | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Leistungsstärke: 0.37kw, Einzugsart: durch Doppelschraube Materielle Kontaktteile werden von Edelstahl 304 gemacht Volumen: 20L, Kapazität: 5-50kg/hr Inverter: Parker |
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1,2 | Hochgeschwindigkeitsseitenzufuhr | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Meßzufuhr: 0.37kw Inverter: Parker Durch Doppelschraube Materielle Kontaktteile werden von Edelstahl 304 gemacht Trichtervolumen: 20L Kraftzufuhr: 0.75kw Inverter: Parker Durch Doppelschraube L/D 6 Schneckendrehzahl: 400rpm Beweglicher Stützrahmen |
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2,0 | CHT30-Eco granulierende Einheit | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2,1 | CHT30-Eco Doppelschneckenextruder | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hauptmotor: Siemens Wechselstrommotor, 11kw; Parker-Inverter
Kraftübertragung: Sicherheitskupplungs-Drehmomentbegrenzer durch COWIN
Getriebe: Hoher Sicherheitsfaktorentwurf; Spätestes Stahllegierungsmaterial für die Gänge angewendet mit spezieller Wärmebehandlung und auf Niveau der hohen Präzision hergestellt; NSK-Lager und importierte Dichtungen angewendet, Spezielles schmierendes System ausgerüstet kombiniert mit dem Untertauchen und dem Zwingen von Lösungen; Input/Output Drehgeschwindigkeit: 1500/600rpm; Drehmoment: 119N.M
Verdrängungslinie: Schrauben-Durchmesser: 30mm, L/D: 52:1; Mittelabstand: 22 Maximale Schneckendrehzahl: 600rpm; Schraubenkonfiguration: mit Modularität Drehmomentübertragung durch Keil; Schraubenmaterial: W6Mo5Cr4V2, HRC58-62 Fasskonfiguration: wenn Modularität, jeder mit Länge von 8L/D und die Fässer zusammen durch Bolzen und Stifte angeschlossen sind; Fassmaterial: Grundmaterial 45#, mit bimetallischem linearem
Empfohlene Fasskonfiguration:
Fass NO1 mit einem Fütterungshafen für alle möglichen Komponenten, No.2 und No.8 mit einer flüssigen Injektionsöffnung, Lüftungshafen No.6 eins, der gegebenenfalls blockiert wird. No11 mit einem Vakuumhafen
Stahlbasis: Schweißensbasis mit speziellen Auflagen; |
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2,2 | Vakuumpumpe | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vakuumpumpe-Modus: Wasser-Ring-Vakuumpumpe Materielle Ablenkplatte: 40Cr; Vakuumpumpe-Energie: 0,75 Kilowatt; Vakuumgrad: - 0.095MPa Mit Vakuummessgerät und Doppelentstörungstopf |
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3,0 | Pelletisierungssystem | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3,1 | Sterben Kopf | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gemacht vom Stahl 40Cr.Nitrided Zahl des Lochs: 3 Löcher Durchmesser des Lochs: 4mm Form-Kupferheizung Mit Schmelzdruck-Sensor und Schmelztemperaturfühler |
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3,2 | Wasserbad | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maß: 200x1500mm Gemacht vom Edelstahl Mit führenden Rollen Beweglicher Stützrahmen Mit Wärmeaustauscher und Wasserpumpe. |
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4,0 | Schaltschrank | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4,1 | Kabinett für Verdrängungslinie | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Schwachstromelektrik: Siemens Drehzahlregler: Parker-Inverter; Halbleiterrelais: Crydom von USA Schalter: Siemens Steckerverbindung für Kabel Mit Sicherheitsschalter auf dem Kabinett Verriegelungsentwurf Zufuhrverriegelung mit Extruder Über Druck über Lastsschutz Kabinett gelegen unter dem Grundrahmen des Extruders |
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4,2 | Siemens PLC und Touch Screen | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Siemens S7-200 PLC Touch Screen TPK900 Siemens Installiert auf den Extruder |
Bilder:
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