Unterwassersystem der pelletisierungs-80kg/hr für Labor-und des kleinen Maßstabsproduktion

Leistungsstärke: 0.37kw,

ABB-Inverter

Einzugsart: durch Doppelschraube

Materielle Kontaktteile werden von Edelstahl 304 gemacht

Volumen: 20L,

Kapazität: 20-80kg/hr

Mit horizontalem Quirl innerhalb des Trichters

Hauptmotor:

Wechselstrommotor, 11kw; ABB-Inverter

Kraftübertragung:

Elastomerstiftkoppler

Getriebe:

Hoher Sicherheitsfaktorentwurf;

Spätestes Stahllegierungsmaterial für die Gänge angewendet mit spezieller Wärmebehandlung und auf Niveau der hohen Präzision hergestellt;

NSK-Lager und importierte Dichtungen angewendet,

Spezielles schmierendes System ausgerüstet kombiniert mit dem Untertauchen und dem Zwingen von Lösungen;

Input/Output Drehgeschwindigkeit: 1500/600rpm;

Drehmomentgrad: 8.2T/A3

Drehmoment: 60N.M

Verdrängungslinie:

Schrauben-Durchmesser: 30mm, L/D: 40:1;

Mittelabstand: 26

Maximale Schneckendrehzahl: 600rpm;

Schraubenkonfiguration: mit Modularität Drehmomentübertragung durch Keil;

Schraubenmaterial: 38CrMoAlA, HV950-1050

Fasskonfiguration: wenn Modularität, jeder mit Länge von 4L/D und die Fässer zusammen durch Bolzen und Stifte angeschlossen sind;

Fassmaterial: bimetallische Zwischenlage innerhalb der Fässer

Empfohlene Fasskonfiguration:

Fass NO1 mit einem Fütterungshafen für alle möglichen Komponenten, No.5 mit einem Lüftungshafen, das wird erforderlichenfalls blockiert. No9 mit einem Vakuumhafen

Temperaturkontrolle:

Heizsystem: elektrische Heizung, Gesamtheizkraft mit approx.13.4kw (Abschnitt No.1 abgekühlt durch Wasser);

Kühlsystem: Kühlsystem des Weichwassers;

Temp. Prüfer: Siemens-ThermoelementModulsteuerung

Kühlsystem des Weich-Wassers einschließlich eine 0.37kw Wasserpumpe, Edelstahlwasserkasten (mit Wasser Temp. Messgerät), Wärmetauscher, importierte Magnetventile, WasserDruckanzeiger etc.

Stahlbasis:

Schweißensbasis mit speziellen Auflagen;

Vakuumpumpe-Modus: Wasser-Ring-Vakuumpumpe

Materielle Ablenkplatte: 40Cr;

Vakuumpumpe-Energie: 0,75 Kilowatt;

Vakuumgrad: Max-0.095MPa

Mit Vakuummessgerät und Doppelentstörungstopf

Struktur-Modus: Plattenart

Fahren des Modus: Hydraulisch

Aktions-Zeit: <1s>

Fahren des Modus: Hydraulische Station

Die hydraulische Station umfasst: Öl Pump1.5kw fahren,

Höchstes pressure20Mpa, mit Sicherheitsventil, Akkumulator.

Die Inspektion auf Druck und Temperatur: Stellen Sie eine Inspektionsposition vor dem Schirm ein und zeigen Sie die Schmelztemperatur an.

Heizkraft: 2.8kw, Formkupferheizung

Accumulator6.3L

Entstörungsbereich: 2800 mm^2

Einschließlich Adapter

Gemacht von 38CrMoAlA, nitriert

Flusskanalstruktur: 90-Grad-Entladung

Hydraulisches Fahren

Magnetventilsteuerung

Form-Kupferheizung: 2.2kw

Heizzone: 1

Hydraulische Station:

Funktionsdruck: 5~15Mpa;

Leistungsstärke: 0,75 Kilowatt;

Akkumulator: 6.3L;

Mit Magnetventil

Mit beweglicher Laufkatze

Gemacht vom hohen tragbaren Material (WC-Reihen)

Durchmesser des Lochs: 2.8mm

Zahl des Lochs: 6

Heizpatrone, 0.5kw/pc, total 8pcs

Temperatur konnte 100℃~350℃ sein;

Heizzone: 1

Wechselstrommotor, 2.2kw, 3000rpm

Drehzahlregler: ABB-Inverter

Der Schneidergebrauch, der neu ist, erstattet Struktur, das Vakuum zurück, das Prozess löscht

Schneider, den Anhänger von S.S, gerade Art, die Verbindung hergestellt wird, ist allgemeinhin

Schreiben Sie, mit 4 Messern

Pneumatische Schneideranpassung

Die Verbindung zwischen Wasserkammer und Pelletisierer ist schnell-offene Klammern mit Dichtung.

Lager ist NSK von Japan

Mit Spur und beweglicher Laufkatze

Elektropneumatisches Ventil mit Jointventure brank

Rohr wird von S.S, sterben Material 48mm, Länge 3m hergestellt

Die Verbindungsteile sind schnell-offene Klammern

Mit Schauglas auf dem Rohr für Beobachtung

Wasserpumpe: 2.2kw

S.S-Wasserbehälter: 150L;

Heizkraft: 12kw

Pid-Steuerung

Mit Wärmetauscher;

Leistungsstärke: 2.2kw

Kapazität: mehr als 100kg/hr

Mit Zyklonenscheider an der Auslassöffnung

Filtersieb mit schnell-offener Struktur

Schwachstromelektrik: Schneider

Drehzahlregler: ABB-Inverter;

Temperaturüberwachungsplatte: Siemens-ThermoelementModulsteuerung

SSR: Crydom von USA

Mittleres Relais: OMRON von Japan

Verriegelungsentwurf

Bedienfeld ist auf dem Extruder örtlich festgelegt.

Mit Stecker für Kabelanschluss

Mit Sicherheitsschalter auf dem Schaltschrank

Siemens S7-300 PLC

Siemens-Thermoelementmodul

Touch Screen Siemens TKP900

Alle Parameter werden und Steuerung auf dem Touch Screen, wie Temperatur, U/min, Druck, Anfang/Halt, Formulierungen, Warnung, Verriegelung, usw. angezeigt

Auch können Sie die Produktionstendenz auf dem Touch Screen sehen, Ihnen zu helfen, Ihren Prozess zu optimieren.

Touch Screen ist auf den Grundrahmen mit dem Schwellenarm, kann um frei gedreht werden installiert.